拉晶过程中石英坩埚受热膨胀完全贴覆于埚帮内表面，对于拉晶完成后拆去坩埚继续使用石英埚帮这一过程异常艰难。目前生产上使用的拆取方式是用铁榔头大力敲击石英坩埚内表面使其破碎并与埚帮脱离，而后继续使用埚帮。但这种方式存在的问题在于操作工敲击力度过大往往导致外层埚帮也被震裂或者破碎，敲击带来的噪音污染也是影响车间环境的一部分。因此有必要开发一套自动切割石英坩埚的设备，替代人工操作，以延长埚帮使用寿命并改善车间噪音污染的现状。

单晶炉水冷热屏，主要由提升杆，上底板，下底板内锥桶，外锥桶组成。其中内锥桶采用一次加工成型无焊缝。其余均采用双面焊接，成型好，焊缝质量高。通过对单晶炉热场的仿真计算，优化设水冷热屏的水道和外形结构，使冷却效率更高。由于尽可能的减少焊缝。所以水冷热屏焊缝渗水的可能性大大减小。

装料车用以吊装真空吊具，通过真空吊具吸附装满料的石英坩埚，达到往单晶炉里初次装料的功能。

取晶车的控制部分由知名品牌触摸屏与PLC组成。执行机构包含液压夹具和提升机构，电动转向助力机构，电动行走助力机构，液压油源泵站；车载电源由便携可拆卸式大容量动力电池组提供车体动力。
根据现场实际情况，我司采用侧向取棒设计，方便车体取硅棒之前与炉台对接、取完硅棒退出过程中快速定位或快速退出。
拥有龟速行进功能，方便对取棒位置微调，门架采用搬运举升行业标准型材，刚度好，运行稳定，避免出现车体变形等不安全事故。
转向系统采用目前搬运车行业最先进的电动助力转向系统，大大降低了操作者的劳动强度，使搬运过程更加平稳顺畅