解决方案 / Solution

工业制造 / 非标自动化设备开发 / 整厂自动化规划

各领域装配/搬运/检测设备,自动包装设备,非标设备等；精益生产分析规划，智能制造整厂仿真模拟规划

1.分选机连杆式自动上料设备

项目背景

在叠放电池硅片的过程中，需将硅片快速地单片分发到后续工站，原本的人力作业速度慢且易损坏硅片；

产品特点

此上料设备采用单电机+平行连杆结构，配合真空吸盘，进行电池硅片的快速搬运移载，CT小于1pcs/s；

产品优势

1.传输高效，单动力完成X/Z双方向动作；

2.电机无频繁换向，耗能低；

3.常规动作的创新应用，利于广泛推广；

4.各种轻载叠放片材可直接应用。

项目背景

重达40kg的切片载具脱胶后，由人工手动搬取，劳动强度大（180pcs/班），且易造成硅片破碎；

产品特点

采用X/Z双向伺服，配合智能手爪（可自行识别不同载具），进行载具搬运，且载具通过中空链板，流入下一处理工序；

产品效益

减少操作人力（1人），降低人员作业强度，很大程度减少硅片损坏。

3.单晶炉自制取晶车

项目背景

由于晶棒重量最高可达500KG，使用传统人工搬运晶棒的过程中，耗费人力物力，且不安全因素过多，突发状况极易对现场人员造成身体伤害，或对晶棒造成损坏，产生巨额经济损失。

应用场合

主要应用于单晶炉硅棒抓取，方向调整，以及到晶棒运输车途中的转运。

产品特点

1. 功能丰富，拥有旋转防呆，龟速行进，旋转角度指示，报警信息提示，电量时间指示，操作记录查询，操作说明提示等功能；

2. 性能稳定，可保持高稳定性对行业标准型材进行搬运、举升，刚度好；

3. 电池容量大，充电4小时，中度使用20小时；

4. 液压系统采用国际知名品牌，各项标准均满足室外工作环境要求； 

5.该车控制系统为西安海泰自主开发完成，拥有独立知识产权，不受任何外部公司的限制。

4. 圆棒切方前粘胶检测上料中心

项目背景

圆棒切方前，长达650mm长的圆棒需人工将其粘至晶托上，现场人员劳动强度大，并且效率较低；

产品特点

采用多轴伺服进行晶棒/晶托自动搬运，配合自动胶枪/粘胶平台，进行自动粘胶，检测及数据自动导出；

产品优势

1.全自动搬运降低人员作业强度；

2.来料及出料集中小车搬运，提高效率；

3.全自动量化粘胶，品质统一精确；

4.数据快速导出，为后工艺提供准确依据。

2.脱胶下料辅助设备