项目背景：原接线盒由人工焊接，焊接位置不精准，可靠性低，且人员需求量不能缩减，为降低人员作业                     强度，实现生产自动化，遂进行焊接盒自动化改造；

产品特点：采用两台六轴机械手，配合倍速链线和自动提升机构，完成三分体或单体接线盒的抓取、涂                         胶、安装、焊接；

使用效益：取消焊接环节作业人员3人，降低其人工成本的同时，避免人工焊接位置不一致的问题，提高焊接可靠性，改善作业环境。

解决方案 / Solution

工业机器人工作站开发，系统集成开发

多种多轴机械手不同领域（涂装/搬运/焊接/打标/涂胶/检测/包装等）的应用

1.接线盒自动化安装焊接工作站

2.清洗-分选连线机器人工作站

项目目标：整合分别独立的插片､清洗､分选流程，以机器人取代人力花篮搬运，减少人力搬运花篮的不可                     靠因素，节省人力投入，同时提高工厂自动化水平；

产品特点：工业机器人实现插片机、清洗机和分选机的衔接，确保各机器间可靠快速的定位，正常生产时                     能够稳定快速搬运100片花篮；

使用效益：1. 一台机器人对应两条产线；

                 2. 采用三班两倒可节省操作人员6人次。